傳統中小型泵站因為設備老化，自動化程度低，信息化不配套和運行管理不科學等問題，已經無法滿足當前城市發展的需求，比如在農業節水灌溉和城市防澇上，傳統中小型泵站就因為占地面積大，污水池蓋板使用范圍小無法得到合理使用。針對當前這種情況，污水處理中用一體化預制泵站的好處一體化泵站技術被提了出來。
對于一體化泵站的解釋，我們先來看看什么是“一體化”。所謂的一體化，指的是多個原本相互獨立的主權實體通過某種方式逐步聯合到一起，相互包容，合作，并成為一個新獨立單一實體的過程。從一體化的字面意思上，我們不難理解一體化泵站指的是將泵站所需的各種組成部件聯合放在某一處，使其成為一個新個體。除此之外，目前的一體化泵站除了將各種設備結合到一起外，污水池蓋板還實現了機，電，信息一體化，真正做到了無人值守，遠程操控的能力。根據目前市場上的情況來看，一體化泵站的組成結構包括井筒，格柵，水泵，管道，閥門，污水池蓋板傳感器，控制系統和通風系統等，污水處理中用一體化預制泵站的好處需要特別強調的是，由于泵站實現了一體化建設，因此它可以在工廠預制完成，然后直接將組裝好的泵站運輸到安裝現場，極大的縮短了施工周期。
我國泵站的用途主要是用于水利設施建設，它承擔著區域性防洪除澇，抗旱減災，調水和供水的重任。隨著城市化不斷的發展，一體化泵站_一體化預制泵站_一體化污水泵站_一體化雨水泵站-河北恒泉一體化泵站廠家對泵站的這份重任要求變得越來越高，但縱觀當前的現狀，我國大部分泵站依然是20世紀6O，70年代的產品，也就是說它們幾乎已經工作了40多年，這已遠超傳統泵站的使用壽命，因此當前泵站的運行效率十分有限，而這也是導致部分地區出現大面積積水的主要原因，同時對經濟的發展也起到了嚴重的制約性。
一體化泵站在電氣信息方面的常規設計方法是：配置配電柜，動力箱，電容補償柜，LCU單元，視頻監控系統，站級計算機工作站及數據服務器等。在新形勢下的水利現代化建設要求，需要提高水利技術裝備水平，提高水資源調控，水利管理和工程運行的信息化水平。穩步快捷實現信息化，數字化和智能化。
實現信息化，就是通過各種信息采集技術和手段，全面或較為全面地獲取灌區內的雨情，水情，工情，墑情等信息，并通過通信鏈路和計算機網絡傳輸給需要這些數據的職能部門和管理人員，借助必要的軟件，使這些部門和人員能夠瀏覽，查詢所需要的信息，并可以統計，匯總，形成報表等，以此作為灌區建設和管理的依據或參考。
實現數字化，就是系統地融合水，肥，作物等學科及專家的知識，在信息化的基礎上，針對灌區各種作物，以及具體的土壤，氣候等條件，建立科學合理，精準的供水(供肥等)過程模型(節水并在邊界條件約束下達到最優化)。該模型應能夠根據供水過程中發生的情況變遷，以參數變化的形式對模型作隨機調整并運用，以此指導灌區灌溉(還有生活，工業，防洪等)水資源的調配。
實現智能化，就是根據信息化所獲得的各種數據作為參數去選擇匹配的一體化泵站，通過編制的軟件由計算機及各種控制設備和設施自動執行模型，從而控制供水(供肥)建筑物，設備，設施的運行，實現供水，供肥過程自動化和智能化。
目前我國的一體化泵站發展情況是良好的，人們已經意識到了傳統設備的不足，同時也在加快新設備的投入和更換，從這幾年的農業發展和城市排澇效果我們不難得出這樣的結果。不過一體化泵站畢竟是一種新鮮事物，要想它有良好的發展，我們就必須出臺相關的規范，規程，有效規范一體化泵站的設計，生產，安裝及后期運行等環節的工作。一體化泵站是提升污水，雨水，飲用水，廢水的提升裝備，由工廠統一生產組裝后運至現場安裝的加壓泵站，其主要組成部分是頂蓋，玻璃鋼（GRP）筒體，底座，潛水泵，服務平臺和管道。
傳統泵站與一體化泵站的區別1，占地面積：傳統泵站需要建控制室，占地面積大；一體化泵站采用全地埋式建造，占地面積小，安裝維修簡便。
2，施工周期：傳統泵站從泵站底板，池壁，頂板分步施工，澆注和養護的整個安裝過程需要2-3個月工期；一體化泵站由工廠提前組裝測試完成，現場只需要挖掘，吊裝，連接管道和電路，回填壓實，安裝電控系統，調式即可完成，整個安裝過程只需2-3日，大大節省時間成本。
3，控制系統：傳統泵站需要建立專門控制室，以及需專人管理，后期維護費用較高；一體化泵站采用先進的智能化監控系統和遠程管理控制，客戶無需建立控制室，即可實現泵站遠程控制，節約人力成本。
4，使用壽命：傳統泵站采用的混凝土為多孔材料，會與土壤中的氣體和酸性物質發生反應，易腐蝕，泄漏，開裂；而一體化泵站采用具有很強抗化學腐蝕能力的玻璃增強熱固性塑料，泵內還設置自清渣流體底座和高效無堵塞潛水泵，令泵站保持最優的運行狀態，從而延長使用壽命。
一體化泵站的應用目前，一體化泵站是主要應用于雨水和污水提升，比如生活污水提升，污水處理廠項目，景區污水項目，道路雨污水提升，城市防汛等。
一體化泵站能夠將污水經過簡單處理后排入市政的污水管道內，因此，一體化泵站最常見是在污水處理廠使用。其次，在城鎮的排澇中也可以用泵站來提升輸送蓄積的雨水。另外，在農業生產過程中，也可以見到一體化泵站的身影，泵站可以將水渠的水輸送至農田進行灌溉。一體化泵站由頂蓋，玻璃鋼(GRP)筒體，床，潛水泵，服務平臺，管道等部分構成，是滿足增壓提高排水要求的設備，下面介紹下它的組成配件與系統。
1.頂蓋由玻璃鋼的側蓋和可開閉的泵站蓋組成。
2.筒體預制泵站井筒部分。
3.底座基礎連接混凝土底板，固定預制泵的部分。
4.自動聯接系統潛水泵和固定管道之間的接口稱為自動耦合系統。
一。安裝和調試安裝按照施工組裝圖紙及有關安裝技術標準的要求，將已經入場的一體化泵站設置在規定的基礎設施上，完成機械組裝和設備連接，電氣布線和試驗值的調整測試和集中模擬動作試驗過程，以一體化泵站為試運行條件。
1.筒體1）頂蓋由玻璃鋼的側蓋和可開放的泵站蓋構成。復蓋材料可以用玻璃鋼或鋁合金等輕質材料制作。
2）蓋板內外表面應平整，不得有深度2mm以上的龜裂層，不得有纖維外露，異物混入，顏色不均勻等現象。
3）玻璃鋼(GRP)的筒體材料由防腐蝕層，防滲透層，結構層和外保護層構成，外側保護層應加入抗紫外線的材料，使其不會暴露在太陽光下老化。
4）整體頂蓋需要采取防滑措施，防滑頂蓋可以用玻璃纖維做成。
5）制作外殼的鋁合金材料為防滑花紋板，拉伸強度為120MPa以上，板材的厚度為5mm以上(不含圖案)，復蓋環請控制在20mm以上。
6）筒體以無堿玻璃纖維無捻絲及其產品為加強材料，以熱固性樹脂為基體，采用計算機卷繞技術制成的玻璃鋼管，厚度均勻，布氏硬度為40HBa以上，抗壓強度為120MPa以上，環抗拉強度為150MPa，軸向抗拉強度為60MPa。
7）內襯層包括二次內層和內表層，總厚度為2mm以上，內表層厚度為0.3mm以上，管壁的最小厚度必須大于或等于技術文檔規定的標稱厚度。
8）筒體外部至少安裝兩個外部吊耳。
2.底座部分1）底座最好是弧形凹形結構的底座，底座內側可根據設計需要加裝設備。
2）底座的拉伸強度請控制在120MPa以上，布氏硬度請控制在40HBa以上。
3）在底座裙邊周圍至少挖掘2個灌漿孔，灌漿孔口徑應達到DN100以上。
4）基座下部需要混凝土底板抗浮性，根據抗浮性計算確定混凝土底板的設計尺寸，多井筒泵站和泵站前后端結構物應采用同一底板，混凝土底板的水泥強度等級在C40以上，鋼筋直徑在10mm以上，厚度在250以上，混凝土底板要填埋基礎螺栓，用于預泵站吊入孔后的固定，混凝土底板可以預制，也可以直接澆筑在坑內。
5）泵站基座的重量≥1.5倍的泵總重量，防止泵固定連接部的振動和共振。
